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制药废水智能处理系统

发布时间:2019-5-31 9:03:16  中国污水处理工程网

  申请日2018.04.26

  公开(公告)日2019.04.12

  IPC分类号C02F9/14; C02F103/34

  摘要

  一种制药废水智能处理系统,包括集水池、芬顿反应装置、一级沉淀池、絮凝沉降装置、调节池、UASB反应装置、AO池、MBR装置和活性炭吸附装置;所述系统还包括系统控制服务器、芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统,所述芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统都能与系统控制服务器进行数据通信。使用本实用新型所述的制药废水智能处理系统,能节省大量的人力资源和降低运行成本,同时还能高效的处理多种有害物质混合的制药工业废水,使成分复杂的制药废水达到排放要求,适用于绝大多数药品生产厂的废水处理。

  权利要求书

  1.一种制药废水智能处理系统,其特征在于,包括集水池、芬顿反应装置、一级沉淀池、絮凝沉降装置、调节池、UASB反应装置、AO池、MBR装置和活性炭吸附装置;所述集水池的出水口与所述芬顿反应装置的进水口连通、所述芬顿反应装置的出水口与所述一级沉淀池的进水口连通、所述一级沉淀池的出水口与所述调节池的第一进水口连通、所述絮凝沉降装置的出水口与所述调节池的第二进水口连通、所述调节池的出水口与所述UASB反应装置的进水口连通、所述UASB反应装置的出水口与所述AO池的进水口连通、所述AO池的出水口与所述MBR装置的进水口连通、所述MBR装置的出水口与所述活性炭吸附装置的进水口连通;所述系统还包括系统控制服务器、芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统,在所述一级沉淀池中安装有第一水质监测仪、在所述调节池中安装有第二水质监测仪,所述芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统、活性炭吸附控制子系统、第一水质监测仪和第二水质监测仪都能与系统控制服务器进行数据通信。

  2.根据权利要求1所述的制药废水智能处理系统,其特征在于,所述活性炭吸附装置包括储炭装置、活性炭吸附塔、废炭射流器和废炭再生装置,所述储炭装置底部的排炭口与所述活性炭吸附塔的进炭口连通;所述活性炭吸附塔的侧部设置有进水口,所述活性炭吸附塔的顶部设置有出水口,同时在所述活性炭吸附塔的底部还设置有废炭排出口;与所述废炭射流器的出水口与废炭再生装置的进炭口通过射流管道连通;在射流管道上靠近废炭射流器出水口一端的管道侧壁上设置有侧壁开口,所述废炭排出口与侧壁开口连通,使得活性炭吸附塔中的废炭能通过侧壁开口进入射流管道,所述废炭再生装置的排炭口与所述储炭装置的进炭口连通。

  3.根据权利要求1或2所述的制药废水智能处理系统,其特征在于,所述调节池为穿孔导流槽式水质调节池。

  4.根据权利要求3所述的制药废水智能处理系统,其特征在于,所述UASB反应控制子系统包括UASB系统控制器、温度传感器、加热装置、PH检测传感器、UASB进口流量计和UASB出口流量计;所述温度传感器、PH检测传感器、UASB进口流量计和UASB出口流量计的信号输出端口分别与UASB系统控制器的信号输入端口电性连接;所述加热装置的控制端口与UASB系统控制器的信号输出端口电性连接。

  5.根据权利要求4所述的制药废水智能处理系统,其特征在于,所述系统控制服务器还能通过无线通信网络与移动控制终端进行数据通信。

  6.根据权利要求5所述的制药废水智能处理系统,其特征在于,所述移动控制终端为智能手机,平板电脑或笔记本电脑。

  说明书

  制药废水智能处理系统

  技术领域

  本实用新型属于废水处理领域,特别是涉及一种能通过工业自动化控制系统对制药废水处理作业进行实时监控的制药废水智能处理系统。

  背景技术

  随着制药工业的快速发展,有效处理制药废水的问题越来越严峻,特别是制药废水在工业生产中属于较难处理的工业废水之一,其因药物种类不同、生产工艺不同,其具有成分差异大。通常制药废水具有组分复杂、污染物量多、COD高、难降解物质多和毒性强等特点。

  例如,某药业有限公司以呋喃甲酰氯、乙醇胺、胡椒乙胺、邻苯二甲酸酐、二甲基甲酰胺、氯化锌、三乙胺和盐酸等物质为原料,生产磺胺二甲嘧啶、溴甲联苯三苯四氮唑、盐酸特拉唑嗪和多巴胺等抗压、心血管类药品。在生产过程中排放废水有机污染物就呈现浓度高、成分复杂、凯氏氮及锌氯等盐离子浓度含量高等问题,其主要污染物包括了乙醇、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、氯化锌、邻苯二甲酸、乙酸乙酯、氯化氢、乙醇胺、氯化钾和丁二酰亚胺等物质。

  可见制药废水的上述特点给废水治理的工作带来了极大的困难,而传统的一些废水处理工艺往往只能应对一些有害物质种类少或品种单一的工业废水,或者是在废水处理工艺中存在落后机械的处理方式,造成污水处理成本高,效率低和处理耗能高等问题,已不能很好的满足当今社会对制药废水的处理要求。

  实用新型内容

  为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种高效、低能耗的能对制药废水处理作业进行实时监控的制药废水智能处理系统。

  一种制药废水智能处理系统,包括集水池、芬顿反应装置、一级沉淀池、絮凝沉降装置、调节池、UASB反应装置、AO池、MBR装置和活性炭吸附装置;所述集水池的出水口与所述芬顿反应装置的进水口连通、所述芬顿反应装置的出水口与所述一级沉淀池的进水口连通、所述一级沉淀池的出水口与所述调节池的第一进水口连通、所述絮凝沉降装置的出水口与所述调节池的第二进水口连通、所述调节池的出水口与所述UASB反应装置的进水口连通、所述UASB反应装置的出水口与所述AO池的进水口连通、所述AO池的出水口与所述MBR装置的进水口连通、所述MBR装置的出水口与所述活性炭吸附装置的进水口连通;所述系统还包括系统控制服务器、芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统和活性炭吸附控制子系统,在所述一级沉淀池中安装有第一水质监测仪、在所述调节池中安装有第二水质监测仪,所述芬顿反应控制子系统、UASB反应控制子系统、AO池控制子系统、MBR控制子系统、活性炭吸附控制子系统、第一水质监测仪和第二水质监测仪都能与系统控制服务器进行数据通信。

  优选的,所述活性炭吸附装置包括储炭装置、活性炭吸附塔、废炭射流器和废炭再生装置,所述储炭装置底部的排炭口与所述活性炭吸附塔的进炭口连通;所述活性炭吸附塔的侧部设置有进水口,所述活性炭吸附塔的顶部设置有出水口,同时在所述活性炭吸附塔的底部还设置有废炭排出口;与所述废炭射流器的出水口与废炭再生装置的进炭口通过射流管道连通;在射流管道上靠近废炭射流器出水口一端的管道侧壁上设置有侧壁开口,所述废炭排出口与侧壁开口连通,使得活性炭吸附塔中的废炭能通过侧壁开口进入射流管道,所述废炭再生装置的排炭口与所述储炭装置的进炭口连通。

  优选的,所述调节池为穿孔导流槽式水质调节池。

  优选的,所述UASB反应控制子系统包括UASB系统控制器、温度传感器、加热装置、PH检测传感器、UASB进口流量计和UASB出口流量计;所述温度传感器、PH检测传感器、UASB进口流量计和UASB出口流量计的信号输出端口分别与UASB系统控制器的信号输入端口电性连接;所述加热装置的控制端口与UASB系统控制器的信号输出端口电性连接。

  优选的,所述系统控制服务器还能通过无线通信网络与移动控制终端进行数据通信。

  优选的,所述移动控制终端为智能手机,平板电脑或笔记本电脑。

  使用本实用新型所述的制药废水智能处理系统,能通过智能仪表和移动控制终端对各个子系统进行在线监测和数据上传,方便工作人员通过系统控制服务器对整个废水处理工艺流程进行宏观监测和数据分析,发现事故能在第一时间通过无线网络通知相关工作人员进行现场处理和后续跟进。相对于传统的废水处理系统,本实用新型所述的制药废水智能处理系统能节省大量的人力资源和降低运行成本,同时本系统还能高效的处理多种有害物质混合的制药工业废水,使成分复杂的制药废水也能达到排放要求,适用于绝大多数药品生产厂的废水处理,值得在制药工业中大力推广。

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